合成氨行业是我国五大重点行业之一 ，占我国化学工业能源消费总量的25% ，也是国家节能减排工作重点关注的领域。前不久颁布《石化和化学工业发展规划（2016年-2020年）》中规定了 ，原则上不再新建以无烟块煤和天然气为原料的合成氨装置 ，那未来合成氨行业未来发展将如何进行呢？金银岛具体分析如下。
总体来看 ，合成氨行业未来发展需要突破瓶颈 ，提高创新发展能力。首先我们需要认识到瓶颈才能突破。目前合成氨行业发展瓶颈主要有以下几个方面。首先 ，产能过剩较为严重 ，过剩率在30%以上。其次是 ，行业竞争加剧 ，下游尿素行情持续低迷 ，需求拓展力度仍相对较弱。
认清了行业的发展瓶颈 ，那么未来发展从何入手 ，将逐步清晰。国家已经明确提出 ，未来控制合成氨的新建项目。那么就应从已有装置的改进和改造入手。从原料结构、装置技术结构及企业结构角度 ，降低能耗 ，发展节能减排。而原料技术直接决定了能耗。节能减排的主要任务就是降低能源消耗 ，减少二氧化碳排放量。
要想降低能源消耗 ，那么就要发展以无烟煤为原料的合成氨企业 ，目前我国大中型氮肥企业多数还是以非无烟煤为原料 ，综合能耗在1500～2050千克标煤/吨。目前新建装置受限制 ，因此已经投产的装置应着重考虑综合能耗 ，通过改进原料或技术 ，降低综合能耗。
但是同样是用无烟煤 ，综合能耗差距较大 ，对于同样的原料结构、产品规模和生产形式 ，国内先进值为1365千克标煤/吨 ，落后值高达2460千克标煤/吨 ，因此调整综合能耗是产业发展的关键。目前我国合成氨企业大部分采用的还是固定床间歇气化技术和设备 ，很多先进的技术装备还未广泛应用 ，企业开展热电联产、蒸汽多级利用、余热回收等工作的积极性还不是很高 ，因此装置以及原料的改进是行业发展的关键。
与此同时 ，行业未来发展放在优化产品结构上面。有关部门应该进一步优化行业准入制度 ，淘汰落后产能 ，提高产能利用率 ，以达到供需平衡状态。从主要下游氮肥入手 ，发展新型肥料 ，让化肥有大变强 ，这样才能从根本上解决过剩局面。
通过分析 ，可以看出 ，合成氨行业未来发展应从淘汰落后产能 ，降低能耗 ，发展新型肥料来拓展需求方面 ，从来达到供需平衡 ，健康发展。
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